数字化转型 助力“小单快反”
记者在调研时发现，随着传统纺织行业转型升级，大批量来料加工的模式销声匿迹，“快”与“变”成为服装生产的关键词。以往从定制下单到成衣出厂，传统制衣企业少则半个月，多则数月时间。而现如今，通过数字化转型实现了“小单快反”，企业给出的答案是，最快七天。
不到一个小时的时间，这个直播间就卖出了100多件衣服。这些服装涉及十几个款式，颜色、大小都不相同，生成了一个个多批次、少批量，需要快速交货的小订单。
而就在离直播间不到五公里的生产车间，工人们根据订单作出了“快速反应”。企业负责人林琳告诉我们，这是企业为了适应市场变化，推出的“小单快反”打法，忙碌时一天需要换三四个全新的款式来制作。在此之前，企业一直走大规模批量生产的路线，刚开始推行“小单快反”时，工人们很不适应。
为了应对，林琳最终组建了一个“小单组”。“小单组”由20多名具备七八年一线工作经验的老师傅组成，专门对小批量订单进行测试，应对“多款少量”订单出现的各种突发状况。
石狮市卡宾服饰制造事业部小单组组长 曹建亮：刚开始我们确实不太适应，因为短时间内款式变化得太快。但小单组成立以后，我们现在就排兵布阵，谁最擅长做什么，相互取长补短，慢慢磨合之后，整体速度就提高了。现在一件新的样衣，我们最快一天就做出来。我们现在的工资也是计件的模式，还有岗位补贴和技能补贴，依然是多劳多得的模式。
在林琳的服装生产企业，目前小单比例占到总量的70%，除了成立“小单组”，她又在提高设备效率上下功夫。
企业投资6000多万、打通六层楼，改造了智能化生产车间。车间设置了多个有针对性的专业生产线，比如衬衫体恤类使用5到6人的小型流水线；裤子类使用8到10人的生产线等，并且每个衣架上面都设置了芯片，方便系统跟踪。
福建省石狮市卡宾服饰制造事业部负责人 林琳：人机工位图上面就可以显示工位上目前的衣架数量有多少，如果数量出现异常或特别多的情况，我们就可以第一时间发现工序哪里有问题，会进行现场的解决跟疏通。
而在这家以生产出口运动服装为主的企业，他们将生产线进行升级改造，同一条流水线，可以承接多款服装的生产，从而大大提升了“小单”的效率。
石狮市鹏泰服饰负责人 赵文宏：AI数据算法把我们的小单首先是聚成大单，然后再自动派工到每一个员工，结合员工自己的特长，精准匹配到每一个员工，让员工最终达到做小单同样有大单的效率。目前我们做小单不但效率没降，而且比传统做大单效率还增长了40%以上。
