坚守“四道关卡”保障生产车间清洁卫生
原料奶通过管道和泵抽取到原料奶仓中进行储存和初处理。首先进行一个离心净乳工序，祛除牛奶中可能存在的杂质，再通过热交换器进行温度的降低储存在奶缸中。该原料奶仓中有16个奶罐，可以储存200多吨牛奶，原料奶到达生产车间后6个小时内会完成处理过程。
经过了原料奶仓的初处理后，工作人员将进入超高温灭菌间。进入之前，工作人员需要洗手更衣佩戴头套，防止外部环境对生产车间的污染。执法人员对超高温机关键参数是否准确，以及探头灵敏度和校验期进行检查，均为正常运作。所有数据检查均需要填写在记录表上，进行实时的监控。
第三道工序为无菌罐装间，这是对清洁度要求最高的车间，工作人员在进入车间前，需要更换连体衣，将防护升级。执法人员主要检查的是浓度和温度的数据，每四个小时检查一次。用于包装的纸会经过双氧水浸泡消毒后才会包装成品，双氧水浓度为36%符合关键环节30%-50%的要求，并且包装品在输出时会打印生产日期。
最后一个环节是包装工序，进入之前也需要佩戴一次性头套。据执法人员介绍，如果按照检查表中16个项目严格细致的检查，需要一整天。牛奶的外包装，需要检查生产日期是否准确，而现场工作人员双手不能佩戴任何装饰物且需要无任何破损。