深耕核心技术研发，助力国内激光产业高质量发展

深圳新闻网2026年6月9日讯（记者 朱佳若）自2008年落地以来，邦德激光历经十八年深耕，从本土制造企业成长为国家级制造业单项冠军。多年来，企业持续聚焦自主创新，完善激光智造全产业链布局，通过核心器件自研、产品迭代升级、智能工厂建设，稳步跻身全球激光切割行业第一梯队，持续助力国产激光品牌开拓国际市场。

自主创新是企业发展的核心支撑。邦德激光始终将核心技术自主可控作为发展重点，聚焦激光器、数控系统、激光头三大关键部件开展研发与量产，持续夯实技术壁垒。经过长期积累，企业创新成果持续落地，目前拥有数百项专利技术，先后斩获5项德国红点设计奖、4项iF国际设计大奖。产品功率覆盖1500W至200000W全区间，广泛应用于轨道交通、汽车制造等高端制造领域，市场适配性与综合竞争力稳步提升。

依托持续的科研投入，邦德激光核心产品实现迭代升级。今年6月，企业全新自研的第三代万瓦激光头“幻刃”正式发布。区别于行业常规参数优化，该产品从结构、布局、检测、工艺四大维度完成全面升级，经过上万小时极限工况、上千公里模拟运输测试，设备运行稳定性大幅提升，为万瓦级激光加工领域技术升级提供新的参考方向。

在整机设备研发领域，邦德激光同样实现技术突破。企业自研自产的激光扫描切割机，依托专属光学架构与算法优化，改善高反金属加工易损机、量产难度大、能耗偏高、效率不足等行业痛点，为高反金属规模化加工提供新的解决方案，助力行业加工工艺优化升级。

系列技术创新成果，源于企业对核心研发体系的长期战略布局。2026年初，邦德激光总投资10亿元、占地308亩的Dream Park全球总部基地正式投产，年产能可达2万台激光设备。园区DreamSpace超级工厂采用双层创新生产模式，实现精细化分区管理，二楼聚焦核心技术研发、产品检测与全流程溯源，搭建完善的技术管控体系；一楼开展设备装配、熔接、封装等量产工作，形成闭环式激光制造产业链。依托专业研发实验室与配套车间，企业打通技术创新全链条，掌握多项核心技术，为产品持续迭代、高效量产筑牢基础。

顺应制造业数字化、绿色化转型趋势，邦德激光持续推进产业升级。企业分步完成智能工厂数字化改造，搭建多系统互联互通的数字化管理体系。依托全息数字化系统，超级工厂生产效率持续优化，配合上百道标准化质检工序，实现产品品质与交付效率同步提升，智能制造水平保持行业领先。

在绿色制造领域，企业依托自研绿色智能技术，对生产用水、用电进行集约化管控，有效降低生产能耗，搭建节能降耗、循环低碳的现代化生产体系，以实际行动践行制造业绿色转型发展理念。

经过多年全球化布局，邦德激光已构建完善的国际经营服务网络。目前企业员工规模超4100人，在德国、美国、日本、巴西等国家和地区设立近20家海外子公司及200个专业服务网点，产品覆盖全球180多个国家和地区。2019年至2025年，企业激光切割机销量连续七年位居全球前列，展现出国产激光智造的国际竞争力。

未来，邦德激光将持续聚焦激光切割主业，深耕前沿技术研发，优化全产业链自研智造体系，持续推进高端装备自主化、智能化、绿色化升级，助力国内激光产业迈向更高质量的发展阶段。