毫米级精度攻坚，松山湖文化项目破解GRG曲面装饰施工难题

深圳新闻网2026年1月14日讯（记者 朱佳若）近日，在广东省东莞市松山湖松月文化广场核心区域，一座工艺精湛的建筑项目正逐步呈现。该项目观众厅内，104856根定制化GRG（玻璃纤维增强石膏）装饰棒以毫米级精度排布于墙面与天花，这些装饰棒涵盖28种规格，最短40mm、最长310mm，且法线方向各不相同，交织形成一片立体通透、光影流转的“音律森林”。

该项目由扎哈·哈迪德事务所与北京市建筑设计研究院联合设计，是华侨城以“高效打造工匠工程”为目标，联合剧院专家团队中孚泰共同攻克行业技术难题的实践成果。背后不仅是国内企业攻克技术难关的匠心实践，更凝聚着对建筑品质的坚守与文化地标的责任担当。

作为建筑装饰领域的定制材料，GRG虽具备可塑性强、声学性能优异等优势，但在该项目中面临三重前所未有的技术考验。其一，造型复杂：双曲面建筑基底打破传统平面施工逻辑，104856根GRG装饰棒需沿曲面弧度精准排布，每一根的安装角度、间距、高度均需契合整体空间韵律，相当于在“流动的曲面”上完成精密“立体拼图”，对施工统筹与细节把控要求极高；其二，误差严苛：受建筑美学与声学功能双重需求制约，每根装饰棒安装误差需控制在0．5mm以内，细微偏差可能导致视觉失衡、声学效果受损，毫米级精度成为硬性底线；其三，安全关键：装饰棒密集排布且悬挂高空，需在保障稳固性的同时避免破坏GRG基材结构完整性，防坠、防裂、防变形成为核心命题。三重难题叠加，使该项目成为近年来装饰装修领域的高难度课题，缺乏成熟经验可借鉴。

面对技术挑战与紧张工期，项目团队制定“超大模具＋全站仪定位＋三维扫描”三位一体施工方案，将抽象设计转化为可落地的精准工序。在GRG底板制作环节，团队放弃效率低下的常规模具拼接工艺，研发定制超300㎡的超大整体模具，通过一次性浇筑成型技术从源头规避拼接累计误差，保障底板曲面流畅完整，为后续装饰棒安装奠定基础；同时引入FARO三维激光扫描仪，对施工现场进行全方位点云数据采集，构建1:1数字孪生模型，对建筑结构、GRG底板、装饰棒安装节点进行三维模拟推演，精准预判碰撞与偏差问题。

装饰棒安装阶段，团队创新采用“预埋螺杆＋螺纹胶防脱＋GRG粉及纤维丝背后捂绑”多重加固方案：在GRG底板中精准预埋定制螺杆，装饰棒与螺杆螺纹连接，辅以高强度螺纹胶、GRG粉背后捂绑增强牢固性，确保装饰棒在长期振动环境下稳固不松动。华侨城项目负责人刘辉表示，从方案设计到工艺落地，每一步都精准把控，只为守住“精致工程”底线。

为实现设计方案中“光影与韵律共生”的效果，团队开展多轮1:1比例样板测试，覆盖不同区域、不同光线场景，通过连续多日通宵调试优化，以“样板不过关绝不开工”的标准把控细节，确保最终呈现效果符合设计预期。