深圳这个团队给消费级相机造了一件影像“宇航服”

8月19日，朱雀三号遥二火箭点火升空。一级火箭飞上去，又自己稳稳落了回来。

跟着火箭一起完成这趟“天地往返”的，还有12台大疆Osmo Action 6运动相机。它们被绑在火箭一级的几个关键位置上，发动机点火、高空飞行、掉头返回、垂直着陆，全程第一视角拍了个遍。

火箭上本来就有专门的箭载摄像系统，但这次朱雀三号使用的是消费级运动相机。消费级设备要扛住火箭飞行中的振动、冲击和温差，并不是简单“绑上去”就行。为此，深圳企业乐其创新SmallRig（以下统一称：乐其创新）专门为相机打造了一套影像“宇航服”。

影像“宇航服”这个叫法，是团队自己起的。形象，也贴切——毕竟这套东西要扛住的，是真·太空级别的折腾。

此次“天地往返”拍摄背后，是蓝箭航天、大疆与乐其创新三方协作。蓝箭航天提供航天应用场景和工程要求，深圳企业DJI大疆创新提供Osmo Action 6运动相机，深圳企业乐其创新负责航天“影像盒子”的结构设计与工程适配，三方共同完成了朱雀三号任务的全过程影像记录。

第一次上振动台，螺纹一两分钟就没了

故事的最开始，其实挺简单。

乐其创新一直在运营一个叫DreamRig的联合定制项目，专门帮创作者解决一些稀奇古怪的拍摄需求。有一天，一个用户找过来，说想在特殊航空场景下拍点东西。团队对接过去，聊着聊着，需求慢慢清晰了：把运动相机装到火箭上，让它飞上去、落下来，全程别停机。

对一家常年做相机和手机兔笼、支架等摄影摄像辅助产品的公司来说，“固定一台相机”这件事，原本熟得不能再熟。

“刚开始真没想那么复杂，就觉得，做一个更结实的相机‘兔笼’。”项目工作人员谢金林回忆。

然后他们进了振动实验室。

实验开始，测试强度一点点往上加。到后来，设备的振动已经肉眼根本看不清了。没过多久，监测数据报警，团队停机拆检，固定结构上的螺丝已经废了，上面的螺纹几乎磨没了。

高频振动下，原本需要旋拧才能固定的螺丝，一两分钟后已经可以直接往螺孔里放。部分位置甚至磨出了金属粉末。

更吓人的是，设备内部一种材料在剧烈振动中逐渐变成细粉，团队第一眼差点以为腔体里“冒烟了”。相机电池、触点的磨损也远超日常使用程度。

参数早已摆在纸面上，但亲眼看到才明白：原来这些极端环境下的数字是这种效果。

第一次测试之后，团队几乎把原有结构方案推翻重来。

也是从这时候开始，三家公司的分工变得具体起来：蓝箭出场景和工程要求，大疆出消费级运动相机，乐其创新围着结构和材料反复改。目标就一个——让这台消费级相机在火箭上正常工作，把画面带回来。

最后10天：设计、加工、验证，几件事同时干

第一次测试翻车之后，留给团队调整的时间并不多。

整个研发过程基本被测试和交付节点推着走，形成了“一周设计、一周加工、一周试验”的固定节奏。上一轮发现的问题，下一版结构里就得改掉。

据“影像盒子”项目工作人员介绍，到了关键测试前，时间只剩10天。方案改进、生产、组装、测试，全部要在这10天里完成。

实验流程没办法压缩，只能从设计和生产端抢时间。团队开始倒班，光是材料筛选和采购就花掉大约3天，留给CNC加工的时间只剩5天，可靠性测试和装配还得同步进行。

那段时间，项目工作人员脑子里反复转着一个念头：“如果这一次还是不过，怎么办？”

制造那边压力更大。负责生产的同事最后打来电话时，声音里带着一股子终于熬出头的感觉：“搞定了，可以正常交付了。”

乐其创新把消息同步给蓝箭团队。“那一刻才算真正松了一口气。”

从立项到交付，整套“影像盒子”用了大约3个月。针对火箭飞行中的冲击、温差和剧烈振动，乐其创新重新做了结构设计，用了钛合金等材料，最后和大疆的相机完成适配，通过环境试验，装上了火箭。

火箭落地了，心还没落地

真正上箭以后，实验室给不了答案了。

之前实验可以分别模拟振动、高低温这些环境，但火箭真实飞行时，各种极端工况是同时往上招呼的。项目工作人员表示，就算所有测试都过了，发射前心里还是没有百分之百的把握。

8月19日，火箭点火升空。站在现场的项目工作人员谢金林，首先期盼得是火箭顺利回收，然后惦记的是箭体上那几个“影像盒子”——里面装着消费级运动相机，它们能不能扛住，直到最后一刻都是未知数。

一级成功回收后，团队立刻动身赶往回收区域。开了大约800公里，路上，乐其创新团队成员才第一次看到了相机传回来的素材。

那些曾经只存在于图纸和机位规划中的画面，终于变成了真实的影像：箭体、高空、地球，还有一级返回过程中不断变化的画面。

“看到完整画面的那一刻，才觉得这个事情真的做成了。”

其实，团队在设计之初就考虑过一种可能——如果飞行过程中出了什么异常，希望相机能尽可能把过程记录下来，为后续分析多留一个角度。

这些影像的价值也不只在于足够震撼。项目设计之初，乐其创新团队就考虑过另一种可能：如果飞行过程中出现异常，希望相机能够尽可能把过程记录下来，为后续分析多提供一个观察角度。

最终，他们没等到需要分析的故障，而是留下了一次成功回收的完整影像。

“失败十次也支持，一直到成功为止”

乐其创新SmallRig创始人、CEO周阳回忆，项目推进期间，公司内部有人问过：一个短期内未必能大规模销售的产品，投入这么多人力和时间，值不值？

他的回答很干脆：“失败十次也支持，一直到成功为止。”

在周阳看来，这类探索没办法像普通商业项目一样把账算清楚，“有一个模糊的正确，大方向对了，就先去做”。

从大疆的消费级影像设备，到乐其创新自主研发打造的“影像盒子”，再到蓝箭的航天场景——这次合作更像三家公司把各自擅长的事拼在了一起。

对于两家深圳企业来说，这件事的意义或许也不只在于多了一件“上过火箭”的产品。背后也折射出本地相对成熟的影像硬件和制造配套体系。

从成像设备、结构设计，到加工制造和快速打样，多环节能够在较短时间内协同推进。消费电子开始进入更复杂的专业场景，这个趋势本身，可能更值得留意。

统筹：张 辉

策划：叶 梅

文字：常军平

视频：胡津玮 翁瑞峰

海报：李豫军