秀出“智”造硬实力，坪山企业多款“机器人天团”亮相国际顶级焊接展

深圳新闻网2026年7月1日讯（记者 邱嘉熙）6月29日至7月2日，第二十九届北京·埃森焊接与切割展览会（BEW）在深圳国际会展中心举行。隶属中建钢构股份有限公司（下称“中建钢构”）的中建科工智能科技（深圳）有限公司携钢结构制造与建造关键工序的产品亮相，成为全场焦点。

该展会由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接分会、中国焊接协会、中国焊接协会焊接设备分会、德国焊接学会、德国埃森展览公司共同主办。是焊接行业标杆性年度盛会，全球两大专业国际焊接展览会之一。本届展会汇聚来自100多个国家和地区的900多家行业龙头企业、科研机构及专业观众，集中展示焊接技术、工业机器人、数字化制造等领域的最新成果，成为观察先进制造技术发展的重要窗口。

在本次展会上，中建钢构集中展出了坡口智能切割工作站、具身协作焊接机器人、柔性焊接机器人、地轨焊接机器人、激光复合焊设备、喷涂无人机、便携式激光除锈机以及“灵犀魔方”工业软件等覆盖钢结构制造与建造关键工序的产品。作为扎根坪山的国家级制造业单项冠军，中建钢构研发团队携手哈工大、华科、南航等高校，联合丁烈云院士、李国强院士开展智能建造研究，构建起研发、设计、制造、安装、检测“五位一体”全产业链模式，业务足迹遍布全球50个国家和地区。

在超高层建筑施工场景中，柔性焊接机器人包揽了高空的累活、危险活。在成都天府中心项目中，核心区域有8根巨型钢柱——“云端擎天柱”，单边最大尺寸达4.5米，最大周长15.8米。它们处于建筑的最外边缘，巨柱离外侧挡板很近。一方面作业空间狭窄，高空临边作业风险叠加，另一方面工人弯腰困难，视角不好，且高楼越高、风越大，在高空焊接很容易会被强风影响导致手抖，最终影响焊接精度。

项目使用了中建钢构自研的柔性焊接机器人，它自带“激光眼睛”，定位误差控制在1毫米以内，一次探伤合格率高达99.5%，仅重9.8KG，两个人就能拎上去，再窄的地方它都能钻进去焊。它还可以连轴转，工效直接提升30%。

同样实力不凡的，还有具身协作焊接机器人，它只需手持定位笔在焊缝处划动，即可自动识别3D轨迹并规划焊接路径。激光-电弧复合焊机器人相比传统电弧焊约0.6米每分钟的焊接速度，它的复合焊速度最高可达2米每分钟，20毫米厚板综合效率提升10倍以上。便携式激光除锈机除锈效率达角磨机的近6倍。喷涂无人机的喷涂半径达15米，能实现200毫米最小喷涂宽度及大角度扫顶。

这些机器人参与了例如深圳湾超级总部基地C塔、深圳自贸时代等全球50余个国家和地区，1200余个“高大新尖特”工程项目。

在工厂里，也活跃着它们的身影。它们依托中建钢构7大自有钢结构制造基地、全国超100家钢构厂，广泛服务于桥梁、钢结构构件、船舶及海洋工程等产品制造。地轨焊接机器人可自动识别工件及焊缝并规划焊接路径，TCP标定误差≤2毫米。坡口智能切割工作站可实现零件坡口的免编程柔性切割与自动化加工。工业互联网平台钢结构制造全流程数字化管理，贯通设计、生产、物流、安装等环节，实现生产透明化、质量可追溯、物料精准管控。“灵犀魔方”智能制造平台聚焦产线设计、设备集成与生产运营全流程，集成3D产线设计、产线仿真、智能调度等核心能力，打造一体化智能工厂解决方案。

每一款智能机器人的技能数据来源于中建钢构40余年在钢结构建筑领域的实践经验与技术理解。公司的研发团队将超100万工时的工艺作为数据喂给智能机器人，这些工艺数据均来自4000余位如全国劳模李朋朋、白新涛、李云飞、梁飞等专家工匠在上千个项目积累下来的经验。

中建钢构负责人表示，未来钢结构智能制造不仅是单台设备的升级，更是装备、软件和数据协同发展的系统变革。通过持续推动核心装备与工业软件创新，中建钢构将不断提升钢结构制造智能化水平，推动更多智能制造成果在建筑、能源、交通及海工等领域落地应用。