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深圳中建科技CMC全球研发总部模块吊装。
中建科工宝安医院项目首吊。
深圳新闻网2026年6月11日讯（深圳特区报记者窦延文 通讯员张乐）“如同抽屉嵌入柜体，模块精准就位高效拼装。”近日，深圳市人民医院宝安医院感染楼“Box in Box”模块箱体全部安装完成。这座搭载黑科技的全国首个嵌入式模块化医院项目，创新采用钢框架+嵌入式模块化建造体系，通过“大箱为体、小箱为用”并行施工，实现病房与机电模块工厂预制、现场同步搭建、平移嵌入精准拼装，大幅缩短工期、提升施工效率，也便于医疗功能模块灵活更换与升级，开创模块化医院建设全新模式，属全国首例！未来该技术有望广泛应用于学校、写字楼、应急建筑等领域，以更高质量的民生供给铺就“好房子”惠民之路。这一创新实践，正是深圳装配式建筑历时十余年变革发展的生动缩影——从传统施工的“尘土飞扬”到新型建造的“科技高效”。
“促进超低能耗和装配式建筑规模化发展”，这是国家“十五五”规划纲要对提升建筑业竞争力提出的最新顶层设计。近年来，深圳以装配式建筑为引擎，大力推进建筑工业化与智能建造协同发展，加快建筑业转型升级，走出了一条从先行先试到全国标杆的高质量发展之路。
示范引领
实现“像造汽车一样造房子”
将“工地”搬到“工厂”，以“建造”融合“制造”，以“高效”叠加“高质”，模块化建筑，以工厂预制的高精度模块单元为核心，通过现场高效组装，真正实现“像造汽车一样造房子”，凭借快速建造、集约低碳、可循环利用等优势，被认为是集成度与工业化水平更高的装配式建筑，正成为全球建筑业科技革命与产业变革的风向标。
这一理念在项目中已得到充分落地。采用中建科技MCS混凝土模块化建筑产品的深圳建筑产业生态智谷总部基地项目，模块单元在造房工厂完成高质高效生产、机电管线安装和内外装修，集成度可达80%，运输到工地吊装拼装，免模板、免外架、免支撑，一体化浇筑成形，即可投入使用。相较传统建造，减少人工70%，节约工期50%，减少建筑垃圾排放80%，实现了“像造汽车一样造房子”。
深圳在2015年便开始模块化建筑项目的规模化应用试点，现已形成了涵盖混凝土结构、钢结构、钢混组合结构的多元化技术体系，累计建成近70个项目，实施面积超180万平方米，覆盖住宅、学校、医院等多种建筑类型，不仅成为全省模块化建筑综合试点城市，同时稳居全国模块化建筑领航序列。
深圳市住房和建设局相关负责人表示，近年来，深圳锚定新质生产力方向，大力推动装配式建筑高质量发展。截至目前，全市装配式建筑规模已突破1.44亿平方米，2026年新开工项目装配式建筑占比高达63.27%，已成为城市建设的主流模式之一。同时，深圳构建起“政策引领+标准支撑+技术创新+产业协同”的装配式建筑全方位发展生态。政策标准层面，累计出台18部相关政策文件，发布29部技术标准与图集，其中多项标准规程为行业填白、全国首创；技术应用领域，形成了以“工厂预制构件+现场铝模工业化”为典型特征，混凝土结构、钢结构、模块化建筑、装配式装修多元发展，企业技术产品百花齐放的良好局面，推动不同类型建筑效率与质量双提升；形成的17条经验、7项技术体系与产品已纳入住房和城乡建设部推广清单，为全国输出可复制可推广的“深圳经验”。
在此基础上，深圳加速建筑业向 “智造”转型。聚焦产业培育、技术创新与试点示范，打造56家产业链核心企业，集聚120余家企业落地两大产业集聚区。作为住建部首批智能建造试点城市，累计37条举措列入住建部可复制经验做法清单，连续两年获评优秀。发布157个试点项目、82项新技术新产品创新服务典型案例，分批次发布智能建造技术目录涵盖七大板块共47项技术。同时，强化数字化管理与人才支撑，全面推行数字化交付、智慧监管，建成12个实训基地，万名产业工人完成技能升级，近2000人取得专业职称，高校培养专业人才近1300人，为建筑产业转型升级筑牢坚实保障。
经过十多年探索，深圳以推动装配式建筑完成从“无”到“有”、从“有”到“优”的精彩蝶变，更以智能建造赋能产业升级，为全国建筑业高质量发展持续贡献“深圳经验”。
服务民生
新型建造赋能美好生活图景
民生所向，建造所往。
“改造后的深圳市体育中心体育场太赞了。平时来打球、锻炼身体运动体验感拉满！”经常来场馆健身的市民王先生对家门口的体育场馆赞不绝口。这是特区建工科工集团打造的精品民生工程之一，旗下盛腾科技全面承接体育场清水混凝土平板、看台板及踏步板生产安装，创新运用“模块化吊装+精准定位”技术，相比传统工艺，更节能环保、经济耐久，其“素颜”质感更体现了建筑技术与美学设计的统一。一批采用类似新型建造方式、事关民生的项目，正从方方面面满足着市民群众美好生活之所需。
在住宅与城市更新领域，装配式建造技术正注入新动能。自2018年开始，深圳装配式建筑进入规模化应用阶段，催生了一批精品工程，全国最大装配式保障房长圳公共住房、全国首个高层混凝土模块化项目华章新筑纷纷荣获詹天佑奖优秀住宅小区金奖。元芬村196栋长租公寓旧改项目批量应用集成卫生间、管线分离等多项装配式装修技术，助力城中村品质化改造，入选住房和城乡建设部首批城市更新典型案例；安居乐寓兴业一路19栋项目采用装配式装修产品体系，大幅缩短了施工工期，提高了项目整体技术水平。
在公共服务设施建设领域，装配式建筑优势尽显。园西幼儿园、立新湖九年一贯制学校、正山甲中学、泰宁小学等近40个项目应用模块化建筑技术，为校园建设提质提速，深圳中学泥岗校区首创的模块化电梯加装项目，一周完成主体安装，最大限度降低施工对教学秩序的影响；市第三人民医院、市中医院、龙华中心医院等一批医院项目陆续投入使用，大鹏医院采用装配式钢结构体系、装配式手术室、集成卫生间等实现提质增效；深圳湾文化广场“原石”、前海冰雪世界、深圳体育馆新场馆等一批文体项目，成为城市地标与市民休闲心仪之选，而第十五届全国运动会闭幕式场地——深圳欢乐剧场通过各种“黑科技”建造的飘带般顶棚、水上舞台，惊艳全国。
在城市轨道交通建设领域，装配式技术也书写着创新答卷。在桥梁建设中，自2018年在盐港东立交开展首个预制装配式桥梁试点以来，形成了一批典型案例：机荷高速公路改扩建工程，大规模研用智慧梁厂高效预制立体层桥梁的墩柱和节段梁，显著提效的同时最大限度降低对周边交通与环境的影响；首个智能化全互通立交桥侨城东路北延通道工程北环立交实现装配率95%以上。同时，装配式技术也“由表及地”，在轨道交通四期调整线路中首批确定7座车站为试点项目，装配式地铁车站应用占比达17.5%；地铁19号线一期工程宝山站，成为首座叠合装配式车站；地铁16号线大安站、大康站、福坑站3站整体装配率高达90%，使用的构件体量最大长度超过22米、重量达128吨，实现毫米级精准拼装。
居住、出行、教育、就医、休闲……一系列装配式民生工程，让工业化建造的“精度”与“速度”，转化为市民看得见、摸得着的利好，勾勒出以新型建造赋能民生幸福的清晰图景。
产业升级
千亿集群铸就硬核实力
深圳龙岗，一座全球领先的装配式智能制造超级工厂、全球首个模块化建筑“灯塔工厂”即将正式投产，标志着“深圳建筑产业生态智谷”布局“1个总部基地+1个产业园区+N个产业集聚区”取得了重要进展。而不远处的总部基地主塔楼也刚刚顺利封顶，作为国内首批将“模块化建筑+光储直柔+数字孪生运维”整体应用于园区级尺度的大型示范工程，不久后将成为粤港澳大湾区现代建筑业创新中枢。按照市委市政府部署，智谷将聚焦智能建造、智慧建筑、低碳节能三大产业集群，发挥千亿级建筑产业集群核心引擎作用。
深圳市建筑产业化协会负责人向记者表示，目前，深圳已形成涵盖研发、设计、生产、施工的装配式建筑全产业链条，集聚了近千家相关企业，年产值突破千亿元。培育了国家、省、市级产业基地38个，一批本土龙头企业持续引领全国。其中，中建科工、中建科技、市建科院、市政设计院4家企业入选国务院国资委“科改示范企业”，中建钢构荣膺“国家级制造业单项冠军示范企业”，中建海龙、特区建工、华阳国际、广田装饰、现代营造、金鑫绿建等企业凭借各自领域优势，获得了高新技术、专精特新、小巨人企业等权威认证，构建起多层次产业发展梯队，创新能力稳居全国前列。
区域融合创新，则为产业发展激活一池春水。中建海龙、中建科工、中集集团、有利华4家企业成功入选香港首批“组装合成制造商认可计划”，28家在深登记的工厂取得港澳地区的高标准认证，加速了区域产品、技术标准与市场规则的融合互认。同时，在河套合作区设立“深港先进建筑科技创新研究院”，进一步深化大湾区建筑业技术研发、成果转化与产业协同。
从单个园区的创新实践，到产业集群的协同升级，一幕幕产业群像淬炼出深圳新型建造的硬核实力。
建造出海
深圳品牌闪耀全球
不久前，中集模块化建筑（MBS）承建的印度尼西亚员工宿舍项目首批建筑模块正式启运，模块从投产到发运较传统施工方式缩短工期约50%，持续向东南亚市场展现“中国建造”品牌。更超乎想象的是，该企业还曾在巴西南极科考站，用244个集装箱模块组成“极地微缩城市”征服极寒环境，成为中国企业参与南极基建的里程碑之作。
与此同时，巴布亚新几内亚总理亲自“签收”由中建科工承建的基科里模块化酒店项目，并表示该项目对于带动海湾省乃至整个巴布亚新几内亚的经济发展具有重要战略意义，而这，只是中建科工在共建“一带一路”国家和地区房建、路桥领域，打造的多个国际标杆“里程碑”式工程之一。
特区建工科工集团也传来喜讯，其首个澳大利亚钢结构装配式住宅项目已正式签约，通过“设计引领+重轻混合结构+模块化交付”的全链条解决方案，为“深圳建造”的全球版图再添佳绩。
不止于此，据统计，中建科工业务遍及五大洲49个国家和地区，累计出口钢结构产品超72万吨，成功入选联合国合格供应商名录；中集模块化建筑已覆盖全球20余个国家，完成超200个全球项目；华南建材以船舶内装产品服务全球40多国500余家客户，将深圳装配式建筑绽放于五大洲……
从撒哈拉沙漠边缘到泰晤士河畔，从热带雨林到极地冰川，从单一产品出口到全产业链服务的模式跨越，装配式建筑的“深圳品牌”正以标准出海、技术赋能、品牌落地的多元化路径，为全球建筑发展贡献深圳智慧与深圳方案。
人才培育
开辟新时代建筑产业工人就业新生态
轻点控制台面板，输入一组参数，机械臂便循着指令精准作业，顶架、顶板、立柱的焊接工序一气呵成。“00后”机器人系统操作员黎健烁只需在智能建造产线控制台前简单操控设备，就能高效完成建筑模块的核心加工。这幅场景颠覆了大众对传统建筑工人的认知，原本印象中风吹日晒、肩扛手抬、靠体力打拼的农民工，正在转变为身着工装、精通技术、操控智能装备的新型产业工人。
这一职业身份的转变正是新型建造方式迭代升级的鲜明写照。从体力密集型向技术智能型转变，新型建造方式催生了新职业、孵化了“新工匠”。近年来，深圳已将装配式建筑公益性培训形成系列化常态化，产业链参训人员超35万人次；依托9家产业工人实训基地，已有近万名产业工人完成专项技能培训；在举办的省、市级装配式建筑职业技能竞赛中，253支专业队伍、785名选手同台竞技，培育出一批市“五一劳动奖章”、技术能手等。
行业新貌也吸引了更多“新青年”。随着“产教融合”“科普进校园”等双向赋能，深圳大学、哈尔滨工业大学（深圳）、深圳职业技术大学、深圳信息职业技术大学等高等院校在装配式建筑、智能建造领域已形成“学科设置完善、产教融合深化、多层次培养”的后备人才培育体系。2023年全国职业院校技能大赛中职组“装配式建筑构件安装”赛项决赛现场，深圳市第三职业技术学校2022级学生张鏸文和队友荣获全国二等奖，成为建筑新生代里的佼佼者。
人才队伍与装配式建筑产业发展同频共振，通过技能培育、岗位提升、产业落地不断筑牢人才支撑与释放社会效益，实现产业升级与职业发展的双向增益。
当建筑业转型升级的号角吹响，深圳以先行示范区的担当，谱写了一曲民生关怀与产业升级的双重奏。未来，深圳将继续朝着更高水平的建筑工业化、更高标准的绿色低碳化、更高效率的建造智能化迈进，奋力打造全国领先、世界一流的现代建筑产业新高地。
12分钟一面墙 2小时一间房
中建科技以创新“模”力助力打造新型建造“深圳模式”
深化设计、制造墙板、总装成型……近日，第504个MCS（高层混凝土模块化建筑产品）房屋，在中建科技深汕装配式建筑智能工厂下线出厂，运往深圳建筑产业生态智谷总部基地项目，“像搭积木一样”吊装拼装。MCS是中建科技联合清华大学、深圳安居集团，创新研发的一种新型混凝土模块化建筑产品，相较其他混凝土模块化建筑产品，得房率高2%、后期维护成本更低，墙体厚度和抗震性能等同于现浇建筑。
近年来，中建科技依托绿色建筑全国重点实验室等国家级科创平台，自主研发自动化比例达80%的模块化建筑智能生产线，实现了“12分钟一面墙，2个小时一间房”的“像造汽车一样造房子”。中建科技创新研发的CMC（钢混组合结构模块化建筑产品）、HMC（低多层混凝土模块化建筑产品）、SMC（钢结构模块化建筑产品）等多种模块化“好房子”产品，覆盖钢、混凝土、钢混组合等多种结构形式，以及低层、多层、高层等各种高度，适用住宅、学校、公寓、酒店、农宅、医院等多种使用场景，在城市、乡村、极地的“好房子”建设中得到推广应用。
从智能生产线到多系列模块化“好房子”产品，深圳建筑业的新质生产力正在全力迸发，建筑业向工业化、数字化、绿色化转型升级的“深圳模式”正在加速显现，为全国建筑业高质量发展提供了可复制、可推广的鲜活样本。
从“装配精度”到“民生温度”
中建科工以工匠精神赋能“好房子”建设
今年初，由中央广播电视总台携手深圳市委宣传部共创的精品短剧集《奇迹》之《城的琴》播出，该剧以全国道德模范、“中国摩天大厦第一人”陆建新为原型，生动再现了深圳国贸大厦“三天一层楼”的建设奇迹，还原了特区建设者敢闯敢试的奋斗史诗，其深耕建筑领域38年的技术探索，成为中建科工在装配式建筑赛道突破的精神源头与技术根基。
近年来，中建科工依托国家装配式建筑产业基地等国家级平台，构建起以钢结构为核心的GS-Building（装配式钢结构建筑体系）和ME-House（模块化建筑体系）两大产品矩阵。其中GS体系已形成学校、医院、住宅、写字楼、产业园、酒店六大系列，累计实践项目400余个，建筑面积超4000万平方米；ME体系则实现近百米高层建筑突破，在深圳、香港、新西兰等地完成模块化学校、办公楼、酒店等标杆项目建设，箱体单元应用量超万个。
凭借硬核技术与优质工程，中建科工荣获华夏建设科学技术奖一等奖等省部级科技奖项共25项，多项技术被列入住房和城乡建设部优秀成果推广目录，并获评“2025年建筑钢结构行业科技创新优秀企业”。
从“深圳速度”到“装配精度”，实践验证：建筑行业的持续发展，离不开创新坚守。装配式建筑绿色低碳、高效优质，已成为新时代“中国建造”的重要名片。
特区建工科工签约项目
“特区好房子”建到澳大利亚
近日，特区建工旗下科工集团与澳大利亚本地开发商Great Rewards Group签约钢结构装配式住宅设计、生产及技术服务合同，标志着特区建工集团在建筑工业化产品国际业务方面取得关键突破。
澳大利亚项目主体结构采用自主研发的钢结构（重钢+轻钢）装配式体系，具有施工速度快、绿色环保、集成度高等优势，高度契合澳大利亚当地对高品质住宅的市场需求，集团充分发挥建筑工业化全产业链优势，自主研发符合澳大利亚建筑标准的工业化住宅产品，赢得业主高度认可。
在国际市场收获认可的同时，特区建工科工集团持续践行建筑工业化，自主研发形成4大产品体系：集成产品体系、混凝土结构产品体系、钢结构产品体系和全品类PC、UHPC、ALC装配式混凝土构件产品体系；同时以提升居住品质为目标，研发“特立方”嵌入式模块化建筑产品。获得华夏建设科学技术奖等，累计授权发明专利8项、实用新型专利130项。
下一步，公司将持续打磨标准化、本地化适配的产品体系，推动更多具备中国技术优势的装配式建筑走出国门，在国际市场展现“特区建造”实力。
关键词
简介
重点
分析
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