深圳新闻网2026年3月25日讯(记者 刘嘉敏)在全球高端材料竞争日益激烈的背景下,关键基础材料的自主可控已上升至国家战略安全高度。深圳市博耀科技集团有限公司(以下简称“博耀集团”)自2017年成立以来,便肩负起攻克功能电子玻璃领域“卡脖子”技术的使命,作为国家高新技术企业与专精特新中小企业,公司专注于纳米微晶玻璃的研发、生产与销售,成功在“结构-功能一体化”高端电子玻璃这一战略核心赛道,实现了从国产替代到性能引领的跨越。

构筑“基板+浆料”协同的一体化自主技术体系
面对行业核心短板以及国际巨头的长期技术垄断,博耀集团创新地采用了“基板玻璃+功能浆料”双材料自主协同研发模式,在全球范围内独树一帜,是全球少数同时掌握这两项核心底层材料技术并能实现最优性能匹配的领军企业。该体系包含两大核心支柱技术:一是材料基板创新支柱,首创“双相纳米共晶结构互锁增强技术”,在材料内部构建纳米尺度预应力网络,使产品在实现抗弯强度≥800MPa的极高强度时,仍能保持表面粗糙度Ra<0.5nm的原子级平整度,从材料根源上解决了性能瓶颈;二是系统集成创新支柱,首创的“玻璃-银浆异质界面分子键合技术”,通过化学共价键实现异质材料的牢固结合,使电路附着力达到5B等级,经1000小时严苛测试后电阻变化率<3%,远超行业标准,从根本上攻克了异质材料长期可靠集成的世界性难题。
博耀集团的创新成果已实现产业化。经权威检测与头部客户验证,其主导产品在关键性能上已实现对国际标杆产品的全面超越:在同等厚度下,产品抗冲击性能提升50%以上,5G毫米波信号透过损耗降低超过20%。这一突破性进展,使其成功打破国际垄断,成为“华为全球首款折叠屏鸿蒙笔记本电脑”美学功能玻璃的独家供应商,实现了该高端产品在全球市场的首次批量应用。
构建全链条创新体系,前瞻布局未来产业
公司前瞻性地将经过高端智能终端的“基板-浆料”一体化自主技术体系,战略性拓展至智能汽车、航空航天、医疗设备等国家战略发展领域。针对车载大尺寸曲面玻璃的国产化空白,公司首创的“多物理场耦合精密热弯与强化工艺”,已成功开发出满足车规级极端环境要求的产品,为智能汽车产业的自主化提供了核心材料支撑。

博耀集团不仅建有总部研发中心,更与中山大学、重庆大学、南方工业技术研究院、航天科工下属特种化学电源全国重点实验室等共建联合研发平台,形成了“基础理论研究-关键材料研发-工程化应用”的全链条创新闭环。在知识产权方面,公司围绕“材料-工艺-应用”已构筑严密护城河,核心专利100%实现产业化。
博耀集团通过底层材料创新与系统集成突破,构建了自主可控的“基板-浆料”一体化自主技术体系,不仅实现了在高端电子玻璃领域从并跑到领跑,更探索出一条以企业为主体、通过正向研发攻克关键材料系统难题的成功路径。公司的实践,为新材料领域破解“卡脖子”难题、服务国家供应链安全战略、赋能高端制造业高质量发展,提供了一个极具借鉴意义的成功样板。