宝安工匠① |坚守、创新、传承……他们是这样炼成的！

乘势而上起新程，奋辑扬帆开新局。宝安正向着打造世界级先进制造城、国际化湾区滨海城和高品质民生幸福城的目标迈进，在此过程中，270万产业工人发挥着重要作用。

2019年，宝安率先在全国量化开展“宝安工匠”评选认定。2020年，继续评选出20名“宝安工匠”（含5名“宝安大工匠”）。他们代表宝安产业工人队伍的最高水平，是产业高质量发展的“脊梁”。即日起，宝安工会联合宝安日报以专栏报道2020年度“宝安工匠”，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激励全区广大职工为宝安打造“三城”、实现“五大跨越”，奋力建设中国特色社会主义先行示范区标杆城区贡献力量。

01

2020年“宝安大工匠”欧阳征定：

用一束激光“照亮”中国制造

人物简介：

欧阳征定，1979年生，湖南邵阳人，大族激光智能装备集团有限公司3D控制部部门经理，电气工程高级工程师。2010年，他参与研发的“大功率数控激光切割机”项目荣获“广东省科学技术二等奖”，随后几年，他主导的项目分别获得了2019年“国家科学技术进步二等奖”、由中国创新设计产业战略联盟和“中国工程科技知识中心”联合评定的2019“好设计银奖”。他带领研发团队，在360°无限旋转三维五轴激光切割头国产化过程中，创造了多点触控技术，突破多路电刷接触不良的难题，解决了无限旋转过程中信号接触不良、易干扰等问题，从而打破了国际垄断，解决了“卡脖子”问题，实现了核心技术的国产化。

“红军不怕远征难。”欧阳征定人如其名，黝黑的面庞下是其勤勉踏实、精益求精的高贵品格。数十年前，在他的老家就有“跨长江，越黄河，走出去”的民间俗语，年幼时期，这句俗语早早地把奋力拼搏的理念种进了欧阳征定的心中，并在随后成为他个人奋斗历程的真实写照：越黄河，他如愿以偿在山西太原求学，攻读机械电子工程专业，“机械”“控制”则为他日后深耕激光行业埋下伏笔；跨长江，欧阳征定怀揣着对深圳的美好向往，结缘大族激光智能装备集团有限公司（以下简称“大族激光”）。这一干，便是15年，铸就了一名技艺精湛的“宝安大工匠”。

潜心研究 实现核心技术国产化

光，是人类对世界的第一感知，激光在制造业里是“顶流”的存在。

时下，激光行业被广泛运用于汽车、医疗、航空航天、智能制造等领域，虽然大族激光作为宝安区激光行业的翘楚，声名远播，但在21世纪头几年，大族激光在高功率加工方面才刚刚起步。

2002年大学毕业后，欧阳征定进入北方国有机床厂工作。期间，大族激光是他当时所在公司的“客户”。“我就是奔着大族激光去的。”回忆起自己结缘大族激光，欧阳征定脸上洋溢着喜悦的笑容，他告诉记者，大族激光自动化、智能化的创新发展理念，深深地吸引着自己。

2006年，欧阳征定行动起来，应聘成为大族激光的一名研发人员。刚入职时，他担任高功率激光切割项目电气工程师，主要从事激光技术相关工作。由于此前并没有接触过激光，而大族激光此时在高功率激光加工方面也才刚刚起步，欧阳征定不得不去主动学习、探索。他首先从激光原理、激光切割理论方面的专业书籍阅读开始，积累了丰富的知识经验；随后，他又反复在设备上进行测试，遇到问题就积极向有经验的同行前辈请教，想方设法找到问题所在及解决方案。

2011年，欧阳征定开始潜心研究复杂曲面曲线三维五轴激光切割控制技术。“其中，三维五轴激光切割头是最关键的。”欧阳征定负责激光切割头的电气部分，研发目标就冲着“个头小，跑得快，稳定性高”的指标去的。

然而，目标看似简单，做起来却困难重重。电机功率大，意味着产品的体积也大，如何解决这一矛盾，欧阳征定及研发团队下了一番功夫。“只有在电气结构方面不断完善，才能实现这一目标。”他不断地改造电气结构，与电气厂家数次沟通，最终历经三年多时间，将三维五轴激光切割头的重量由最初的70多公斤减至40多公斤，这才解决了国产三维五轴激光切割设备的有无问题。

从无到有，仅仅只是第一步。在随后的三维五轴激光切割头国产化过程中，欧阳征定带领研发团队又创造了多点触控技术，突破了多路电刷接触不良难题，解决了无限旋转过程中信号接触不良、易干扰等问题，从而实现了360°无限旋转三维五轴激光切割头的国产化，打破了国际垄断，实现了国产替代进口，为中国制造打造了一把强大的工具。

“目前该技术仍处于国内领先、国际先进。”从“受制于人”到“自主研发”，欧阳征定内心感慨万分。他认为，三维五轴联动数控激光切割设备国产化，将推动国产高功率激光加工设备朝着更高、更快、更智能化的方向发展。

提高精度 决胜毫厘之间

实践是检验真理的唯一标准。这句话用在激光产业尤其贴合。

设备造出来了，如何发挥最大价值？欧阳征定回忆说，在正式使用三维五轴激光切割设备加工复杂曲面曲线的过程中，大家又面临加工精度控制问题和拐角、尖角切割过熔和过烧问题。应客户需求，欧阳征定及团队经过无数个日夜，开发了空间多点定位算法，通过在工件数模上标定特征点，并在工件上采样的形式，再经过迭代算法，实现了由工件数模生产的加工程序与实物相匹配，解决了加工定位难的问题。

在行业内，对于三维五轴激光加工设备而言，TCP点（刀具中心点）的精度决定了加工精度。为此，欧阳征定开发了一套完整的TCP自动校准方法，通过先手动“粗校准”，然后自动切割并且计算进行“精校准”，让产品万无一失。同时，他还通过实时采样三维五轴激光加工设备各轴的运行速度，制定出不同的速度与激光功率梯度关系，从而让激光功率随着加工轨迹速度实时进行调整。

如今，3D打印的概念和产品走入了越来越多人的视线。在欧阳征定看来，他负责的3D打印数控必然是未来激光产业发展的趋势，因为这项技术将让激光产业更加精准、科学。

在大族激光智能制造车间里，一台汽车轮毂正在3D打印激光设备里快速打印，伴随着快速飞转的小火苗，汽车轮毂一层层叠加起来。“瞧，这就是激光增材制造控制系统的简单应用。”欧阳征定告诉记者，3D激光打印可以让设计思想快速变成产品，实现“从无到有”，可实现产品快速化定制。目前，相关产品主要应用于医疗牙齿、植入体，模具、航天航空件等。“希望能够继续在激光新兴应用领域潜心研究，如完成脉冲激光三维曲面打孔设备的控制研究。”他说。

当前，欧阳征定正在进行一项新研究，那就是激光清洗技术。这项技术与喷洒高压水枪清洗不同，是通过高能量气化来清洗设备的，能避免对基材表面产生伤害。“我们并不清楚表面油漆的分布稠密情况，必须在不损伤基材的前提下将附着物清理干净。”他介绍说。

“要经过反复研究、反复试验。”“技术没有半点捷径，唯有踏踏实实做事。”一如15年前站在激光技术的门口前一样，访谈中，欧阳征定言语朴实，说出的每一个字、每一句话似乎都注入了几分“思忖”，那个勤学笃定、精益求精的“学徒”从未离开，也许这正是这位宝安大工匠深耕激光产业的秘诀。

颁奖词：

胸怀一直精益求精的工匠之心，15年，他从入门到精通，他让激光核心技术实现了从无到有、从有到精，解决了“卡脖子”问题。他筑牢了激光产业的坚固基石，让“中国制造”在宝安跑出了加速度。

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02

2020年“宝安工匠”孙启双：

开拓我国刚挠结合板层技术的荒地

人物简介：

孙启双，1970年生，四川省巴中市人，深圳明阳电路科技股份有限公司新产品线经理、企业高级工程师。其《高密度互连HDI刚挠结合板项目》获得2019年九江科技创新科技比赛创新大赛三等奖,并主导完成深圳科创委《重20170368高密度超薄型刚挠结合板层压关键技术研发》技术攻关科研项目。他主导研发的刚挠结合板和高多层HDI板等高端线路板制作技术，从根本上解决了国内外市场上现有的高密度刚挠结合板技术难题，开拓我国刚挠结合板层技术的荒地。

2005年春节过后，几次创业失败的孙启双从老家四川来到“遍地是机会”的深圳。这一次，他换了另一条路，选择入职深圳明阳电路科技股份有限公司（以下简称“明阳电路”），从零起步，在线路板行业一干就是17年。

凭着一股刻苦钻研、认真付出的精神，从最初的生产操作技术员，到现在的产品线经理，孙启双先后为公司研发出刚挠结合板和高多层HDI板等高端线路板制作技术，从根本上解决了国内外市场上现有的高密度刚挠结合板技术难题，另一方面也奠定了公司在高密度刚挠结合板领域新产品开发以及海内外市场开拓的坚实基础。

三天三夜不合眼 攻克刚挠结合板制作技术

万丈高楼平地起，技术人才的成长更是如此。

2005年3月18日，过五关斩六将之后，孙启双正式进入明阳电路，开启了自己与线路板行业的缘分。初入公司，对线路板一窍不通的孙启双从沉金线的生产操作技术员开始做起。当时的生产条件非常艰苦，有一次，为了查找沉金漏镀渗镀品质不良的原因，孙启双穿上雨鞋爬进刚刚停产不久、内温还高达50多摄氏度的镍缸里。他不顾药水热气熏满全身，用一个小小的量杯将镍缸药水全部舀出，从而发现镍缸底部出现上镍的问题，最终排除了异常。

对工作了解得越深，孙启双对线路板制作的“爱”就越浓。这门技术博大精深，只要心存疑惑，便认真刻苦钻研、到处虚心请教。在生产不忙时，他常常拿起报废的线路板加以琢磨，并分析观察设备的每一段构造。汗水浇灌，终有收获。孜孜不倦的努力下，孙启双很快掌握了这门技术，成长为沉金线技术负责人，负责整个沉金线的生产。

随着业务发展，刚挠结合板和高多层HDI板的生产研发成为公司新的战略方向。在组建研发团队时，对技术有着超乎常人的执念的孙启双很快走进了负责人的视野。没多久，刚挠结合板项目组，成了孙启双的新落脚点，研发刚挠结合板制作技术和其他高难度板制作技术，成为了他的新任务。

刚挠结合板既可以提供刚性印制板（硬板）应有的支撑作用，又有挠性印制板（软板）的弯曲性，被广泛应用于激光雷达、工业控制，医疗，汽车和通讯领域当中。孙启双坦言，这种板材能为产品设计提供巨大便利，对研发人员而言却是巨大的挑战。

“刚挠结合板制作技术在2007年属于最前端产品，只有国外非常知名的企业能生产。由于两个材料体系不同，对制作工艺的要求非常高。”为了攻克技术难关，项目组从材料性能、制作工具起步，沿着设计到制作的每一个流程一步一步进行实验验证，又在不同材料性能和温度、压力参数之间反复试验，寻找千百万个组合里的最优方案。

“只有想不到，没有做不到，这项技术非常复杂，我们坚信只要不断付出、敢于创新，就能成功。”孙启双说。

轻描淡写背后，却不是那般云淡风轻。在刚挠结合板样品制作阶段，为了确保关键的几个制作流程不出现异常，孙启双甚至三天三夜没合眼，全程提供技术支持，确保样品顺利完成。

现今，这项浓缩了孙启双及同事们无数心血的高端技术已产出丰硕成果，增强了企业的核心竞争力，赢得了国外客户持续的订单和对明阳技术的赞扬。

17载辛勤耕耘 坚持与团队、公司、行业共成长

高处景更好，但风也大。17年间，随着孙启双不断登上技术新高峰，他面对的挑战也越来越多。

2018年初，公司收到客户投诉称，一个刚挠结合板四层板样品在客户端上件后出现开路。而当时还有3万订单在生产，若不能在样品阶段解决问题，将需承担200万元的赔偿。为了找出原因，孙启双和其团队首先验证在线生产的其他型号，发现也有个别型号存在类似问题，这些异常都是功能性的缺陷。

这是一个大问题！孙启双马上组织测试人员，制定了多个组别的实验程序，从前端工具，到压合过程，再到后端清洁，他每一个环节都不放过、每一个细节都高度重视，把钻孔大小、压合参数、等离子除胶参数等通通考虑进去，逐一进行实验验证，经过全面系统的摸排，终于找到原因，及时做了改善优化，顺利挽回可能出现的重大损失。

“线路板制作工艺技术只有亲手做了才能学到技术，才能找出问题，提高技术能力。”在孙启双看来，所有技术能力完全是建立在亲自参与制作和实践基础上的，他坚信“没有做不到，只有想不到”。

“事成于敬，持之以恒。严于律已，宽以待人。”这是孙启双在线路板行业从业17年来的工作心得体会。他说，工作当中遇到困难就尽一切力量去解决，永远坚信方法要比困难多。只有付出多倍的努力，认真做好点点滴滴、琢磨每个问题、并督促自己养成良好的工作习惯，才能让自己不断积累不断突破。

这份信念也感染了他身边的每一个人。生活中，孙启双常常带动同事一起跑步、参加马拉松比赛，希望用脚踏实地、积极的正能量去鼓励和感染身边人。就任明阳电路刚挠结合板产品线经理后，他的团队拥有近100人，负责新产品技术孵化和成果产业化工作。技术出身的他有自己的一套管理方式，那就是——以身作则，以真心换真心。

“技术型的人去管理团队，不能只用教条式的管理，而是要以身作则，做给他们看。”孙启双毫无保留地将自己掌握的技术讲解分享给团队。他坚信，只有所有人技术能力强了，团队才会更加强大。

“工匠精神，就是要将自己的成长发展和企业的发展联系在一起，专业、敬业地做好每项工作。”孙启双所坚信的，也正是他所经历的。从2005年踏入明阳电路的大门至今，他见证也深入参与着明阳电路的发展。面向未来，孙启双充满期待，“希望能继续深耕明阳电路，在高端线路印制板电子信息制作领域取得更大的成就。”他盼望着自己能带领团队研发制作完成20层以上的刚挠结合板、开发具有封装功能、层数高且轻薄的印制线路板，在两到三年内将高端印制线路板制作技术研发到一个更高的台阶。

“我希望通过自己的带领、教导，把团队中一批后辈带上更高的发展平台。也希望我在以后的工作中，继续为公司、行业带来积极的影响。”孙启双说。

颁奖词：

从零起步，千万次试验，国内率先拿下刚挠结合板制作技术，推动线路板制作技术跃升。17年埋头苦干，你以刻苦认真为犁，不断开拓线路板研制的荒地，带动企业、行业走向新的远方。

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03

2020年“宝安工匠”吴俊钦：

一颗匠心挥洒毫厘之间

人物简介：

吴俊钦，1988年生，欣旺达电子股份有限公司工程经理，从事电池Pack（组装）工艺流程制定、工艺验证导入、设备优化改善等工作。其求索圈成果“降低APH（苹果客户在欣旺达的产品系列代码）【不方便公开】焊点不良报废率”荣获了2018年深圳市优秀质量管理小组活动成果选拔赛铜奖。他深入研究传统激光焊接YAG（掺钕钇铝石榴石激光器，激光器的一种系列代号）系列和CW（连续激光器，激光器的一种系列代号）系列激光焊接领域，接连攻关多个新项目焊接工艺难题，或为公司节约成本，或助力产能突破。从新手到带徒，他潜心研究，只为让每一块电池更安全、更强劲。

几十米长的自动化流水线上闪着星光点点的指示灯，一颗颗待加工成型的电池在其中穿梭流转。在许多人眼里，这只是欣旺达电子股份有限公司（以下简称“欣旺达”）智慧工厂的寻常一景，但在吴俊钦眼里，这里是锂离子电池工艺制造一线，是他必须坚守与奉献的最重要阵地。

从业7年，吴俊钦一直奋战在欣旺达的生产一线，负责公司锂电池工艺流程、设备优化改善等工作。从2015年开始，他逐步推动电池工艺改良、流程优化等方面革新，自2015年起累计帮公司节省成本1700万余元。7年的沉淀积累，技术日渐精进让他从一名普通工程师成长为工程经理，成长为有着高超技能和业务理论水平的技能带头人。

从铺纸板睡车间起步

2014年，吴俊钦刚进入欣旺达工作时，他所在的部门只有5位新人和1名拥有三年经验的师傅。大风不会因雏鹰稚嫩而停歇，挑战也不会遇新人就绕行。后来某重要客户的首次大订单任务落在了这支新人团队肩上。

第一次承接大客户的项目，对吴俊钦及团队来说，是机遇，更是挑战。“我没想过放弃，既然选择来到这里，我就一定要做出成绩。”吴俊钦的话语坚定有力。团队缺少经验、产能落后是该任务的最大难题，他和同事决定，一定要依靠自己的力量让电池生产实现高度自动化，依靠智能技术最大程度解放人力，提高产品质量。

要以“脑力”换“人力”，谈何容易？几番研究后，他们决定从电池生产的关键环节——电芯定位入手。

那段时间，吴俊钦几乎每天都废寝忘食地工作，在工位上常常一坐就是十几个小时。从自动线的设计评审、报告制作、工艺DOE（实验设计）验证、测试工站搭建、MES（制造执行系统）系统与设备集成，他和团队一起不断重复着“讨论、优化，再讨论、再优化”的循环，方案在他的脑海里一遍又一遍地推倒重来。

“为了完成某项工艺DOE（实验设计）验证、客户报告制作，有时需要工作到凌晨甚至通宵，困了直接就铺张纸皮睡在车间，醒来了继续干。”吴俊钦说。

辛勤耕耘，终迎丰收。经过一系列科技攻关，“新人团队”终于完成第一次大客户订单。成绩的背后，是夜以继日的付出。“过程虽然很艰辛，但大家齐心协力，积极解决困难，在这其中也体会到了充实感、辛福感。”如今，他虽已成长为工程经理，但铺纸板睡车间的热血依旧滚烫，通宵达旦已是家常便饭。

精益求精带来百万元效益

“爱钻研、勤探索”是大多数同事对吴俊钦的评价，这六个字也体现在他的科研成果中。

从锂电池电芯的制造到电池Pack（组装）成组，焊接是一道重要工序，这也是吴俊钦所在的电池事业二部的主要工作之一。

近年来，随着经验积累和研究深入，吴俊钦在传统激光焊接YAG（掺钕钇铝石榴石激光器，激光器的一种系列代号）系列和CW（连续激光器，激光器的一种系列代号）系统激光焊接领域有了更深理解，接连攻关了多个新项目焊接工艺难题。就在去年，吴俊钦在反复试验后，成功在穿戴电池项目导入CW（连续激光器，激光器的一种系列代号）激光焊接项目，帮助生产线实现了设备耗品少、维护简单，场地成本减少。吴俊钦告诉记者，自从导入入CW（连续激光器，激光器的一种系列代号）激光焊接后，焊接良率由99.52%提升至99.71%，能为公司一年减少近120万的报废成本。

在毫厘之间的精益求精，带来的是质量和效益大提升。

2020年7月，客户的新产品跌落试验发生电池与VHB（易拉胶，一种胶纸的代号）胶脱落导致电池激活失败功能问题，吴俊钦通过多方验证排查发现是电池表面含有硅元素影响附着力造成的，对此，客户要求导入酒精擦拭设备来改善表面附着力。

一般来说，既然客户明确要求，自身只管执行即可。但吴俊钦认为，肯定还有更好的办法，只是需要辛苦地去寻找。

“客户的方案存在较大安全隐患，且大量耗费人力物力，良品率也出现较大下降。”吴俊钦带领团队毛遂自荐，推荐客户在3C软包电池业内首次引进Plasma离子清洗工艺以解决问题。

短短一句自荐，吴俊钦带领团队足足干了36天。历经反复研究、验证、沟通、改造之后，最终在满足产能出货的情况下，彻底解决了问题。“有了新技术的导入，公司将204人的酒精擦拭白夜班全部取消，电池0.5%以上的外观不良和30%以上产能损失全部解决。”吴俊钦一脸自豪地说道，这项技术一年可为公司节约422.3万元的成本。

成为工匠之师传承工匠精神

一花独开不是春，百花齐放春满园。

在当好行业创新探路尖兵的同时，吴俊钦还注重将个体优势转化为群体力量，带动更多同事职工成为业务骨干。“我希望能为公司甚至是整个行业培养更多的优秀人才。”采访中，吴俊钦多次重复了这句话。

为了让公司新进工程师快速了解电池组装工艺，他主导编写了《PE手册》，包括产品开发、Pack工艺、通用设备、MES（制造执行系统）系统应用四大部分，同时制定了新产品导入阶段工艺标准文件模版及流程，爬坡阶段批量自动线导入良率快速达标M-CTQ（设备关键特性）推行机制等。在2019年和2020年里，他带领工程团队完成爬坡阶段批量自动线导入良率2周达标，超前于客户制定的6周达标目标，得到公司领导和客户高度认可。

吴俊钦还是欣旺达与深圳一职现代学徒制试点班上的制造工艺主讲讲师，主导开发完成了《电池移印与喷码工艺》《电池封装制造工艺》《生产制造管理系统(MES)介绍与实操》三门精品课程，2019、2020年三学期共完成128节集体授课，深受试点班学生喜爱。

投身电池工艺10年，吴俊钦经历了制造业从手工、半自动化、自动化到云端的发展过程。团队也由他入职时的6人，拓展到如今的174人。现在，仅吴俊钦所在的事业部就能完成每年100亿元以上的销售额。

颁奖词：

丰收的田野，要以汗水来浇灌。铺着纸板睡车间，坚定走出职业第一步；在毫厘之间寻找极致，直接带来数百万元效益；技善而乐教，带领后浪搏击翻涌。工匠之心，在刻苦，在较真，在传承，也在他的心中。

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04

2020年“宝安工匠”柯浩伟：

用创意解决问题 让梦想照进现实

人物简介：

柯浩伟，1978年生，广东省湛江市人，亿联智能有限公司研发部经理，北京中天联科有限公司深圳分公司原资深工程师。现有发明专利1项、实用新型专利10项、其他专利3项，是全球智能家居互联互通系统关键技术、智能语音控制技术、智能锁产品开发等领域的专家。

尽管已是亿联智能有限公司（以下简称“亿联智能”）研发部经理，但柯浩伟的工作习惯从来没有变过——他的办公桌上堆满了公司产品及核心零部件，“随时摸摸看看，找找灵感。”

离开办公室，进入公司产品展厅，这位年逾不惑的工程师快乐得像个孩子，“小红、小红，请打开风扇！”他亲切地唤醒智能产品语音助手。柯浩伟逐个演示产品功能，“每个产品我都能讲出创新点，都是我手把手做出来的。”

产品陈列架上，凝聚着柯浩伟的心血。每一个产品都有自己的研发故事，也见证着柯浩伟“脑洞大开”，用创意解决问题，让梦想照进现实的历程。

紧盯市场空白，开发创新产品

亿联智能研发实验室位于宝安智谷科技创新园。在这里，柯浩伟带领团队完成了上百件智能家居产品的开发、设计。

2016年，柯浩伟加入亿联智能，主导公司由数字电视机顶盒生产转向智能家居开发。彼时，智能家居市场刚刚起步，百花齐放，竞争激烈。初来乍到的亿联智能该如何一鸣惊人，占得一席之地？柯浩伟灵光一现——开发智能家居网关。

“就是开发一个‘智能家居总遥控器’，实现所有智能家居一个端口控制。”柯浩伟这样总结自己的创意。当时，这类产品没有先例可循，柯浩伟就自己摸索，用一个控制器不断适配安防传感、电工照明、窗帘、门锁等产品，在成千上万次的试验后，终于完成了智能家居网关的开发，也给亿联智能家居系统打造了一个智能“底座”，“顺藤摸瓜”开发其他由这一网关控制的智能产品。

首战告捷，柯浩伟创新底气更足。此后，他紧盯市场空白，甚至“反其道行之”，开发出一系列受市场欢迎的新产品。

2018年，智能电风扇走俏市场，柯浩伟紧跟潮流，寻找商机。“市场上的智能电风扇普遍要联网使用。我就想，没有网络的地方，或者不会联网的老人、小孩该怎么用？”想到就干，柯浩伟带领团队开发出不用联网的智能电风扇，“虽然不具备超远程在线操控等‘锦上添花’的功能，但语音操控、视距内遥控等便捷功能应有尽有，且插电即用、操作简单，价格也更低廉。”

2017年，柯浩伟开始研究智能锁，产品灵感全部来自他假设的各种生活场景：突然回家，门锁没电怎么办？想把自行车借给朋友骑，怎么给钥匙？自发电挂锁、蓝牙自行车锁等产品应运而生，受到消费者欢迎。“大家常说，不怕‘一万只怕万一’，我们的特色产品就是帮助大家解决‘万一’的问题。”柯浩伟说。

共事十余年，硬件工程师麦英汉是柯浩伟创意转化的“左右手”，也是最熟悉柯浩伟的人之一。“他最近提出，要开发镍钛金属材质的智能锁。” 麦英汉说，“实现这个创意存在技术瓶颈，让我们很头疼。但我们一定会继续下去。”

这份无条件的信任源自共同经历的成功案例，在同事们眼里，充满创意的柯浩伟就是这么靠谱。

善于把握规律，用创新解决问题

智能电器出厂时都需接受唤醒检测。比如亿联智能的产品，就需要对着喊“小红、小红，请开机！”，达到一定成功唤醒率才算合格。

这并不是个大工序，却让很多厂商犯难：生产车间机械轰鸣、人声嘈杂，用人声进行批量的产品唤醒测试面临巨大干扰。

该怎么办？柯浩伟通过试验，给这一业界难点提出解决方案并率先在亿联智能生产车间使用：唤醒测试的目的，是检测设备接收声音的能力，并非一定使用人声，使用特定频率、难以干扰的声响是同样效果。

现在，这个被称作《错位声音频率法》的测试方案已被智能家居行业广泛采用。

这不是柯浩伟第一次通过把握问题规律推导解决方案。作为全球数字电视机顶盒领军企业之一，亿联智能的生产工艺早已千锤百炼、十分成熟。但在柯浩伟眼中，降本增效仍有潜力，“机顶盒生产，就是备料、焊接、拼装等环节，减少工序就能省钱。”

2019年，柯浩伟“盯上”数字电视机顶盒无线网络芯片。他在不足2平方厘米的电路板上“腾挪”元器件，硬生生挤出平方毫米级别的面积，让无线网络芯片从过去“点焊外接电路板”变为“装在电路板上”，直接节省1.2元焊接和物料成本。截至2020年12月这一生产方案已应用到公司500多万台数字电视机顶盒上，节约成本600万元以上。

创新之路并非总是一帆风顺，柯浩伟也吃过苦头。2020年，他研发的一款户外用防水智能锁，外观简洁、造型时尚、性能上佳，客商非常满意，下了大订单。谁知，产品在批量生产环节犯了难。

“我们将产品防水测试放在生产最后一环，却被生产商告知‘无法执行’。”柯浩伟回忆道。原来，成品锁只能破拆，检测不合格即为无法返工的废品，让生产商承担很大风险。那时，订单交货日期迫在眉睫，柯浩伟率领团队紧急攻坚、优化方案，将防水测试调整到生产过程中间，边配装边测试，终于解决了问题。

“这件事以后，师傅凡事都想得更多、看得更远，给我们立了个好榜样。”柯浩伟的徒弟杨文静用“勤奋”二字总结自己的师傅，“产品开发从来都是亲力亲为，手把手带着我们走。”

凡事勤为径。加入亿联智能前，柯浩伟曾在一家芯片公司工作14年，是该公司数字电视机顶盒业务发起人之一。离开“老东家”，投身智能家居行业这一全新领域，柯浩伟的动力源自“好奇”，“新领域激发了我许多新想法，我希望能一一试试，看能做出什么东西。”

将视线望向更久前。上世纪80年代，还在湛江市吴川县浅水镇马上垌村念小学的柯浩伟，就对家里电器充满好奇，“偷偷拆掉，看里面有什么东西。经常装不上，被父母好一顿‘修理’。”柯浩伟笑着回忆道。

如今的柯浩伟，依然是当年那个好奇一切事物的“小学生”，在创新之路上昂首阔步、一路向前。

颁奖词：

你经常“脑洞大开”，却又并非异想天开。“用创意解决问题，让梦想照进现实”是你身上最动人的标签。

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来源：宝安日报

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