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探访宝沃汽车“工业4.0”智能工厂 重新定义现代化汽车制造流程

探访宝沃汽车“工业4.0”智能工厂 重新定义现代化汽车制造流程

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人工智能朗读:

14日上午,第三期“鉴宝·宝沃汽车工厂探秘”活动在北京如期开展。记者和部分宝沃车主一起走进位于北京密云区的宝沃汽车工业4.0智能工厂,深度参观了拥有高度智能化的生产线。


北京宝沃汽车工厂

深圳新闻网6月14日讯 (记者朱琳)传统的大规模流水线式造车终将逐步被个性化、定制化和智能化的造车模式所取代,智能制造正成为引领世界汽车行业发展的潮流趋势。14日上午,第三期“鉴宝·宝沃汽车工厂探秘”活动在北京如期开展。记者和部分宝沃车主一起走进位于北京密云区的宝沃汽车工业4.0智能工厂,深度参观了拥有高度智能化的生产线。

访宝沃汽车智能工厂 新定义现代化汽车制造流程

此次活动中,记者的参观涵盖除对密闭要求严格极高的油漆车间外所有核心生产线,包括冲压、车身、总装、检测等完整的整车生产工艺。宏大整洁的厂区,自动智能化的生产线,严密人性化的管理,给参观者留下了深刻印象,刷新了众人对现代化汽车制造流程的认知。

据公开资料显示,宝沃汽车工厂坐落于北京密云区西统路,整个厂区占地面积110万平方米,于2013年开启项目建设。2018年,二期项目完成后具备了年产36万辆整车的生产能力,兼容传统能源及新能源车型的生产,满足欧盟、北美、中国标准对于智能驾驶辅助、车联网的检测要求及未来的拓展空间。今年3月,宝沃汽车工厂通过vda6.1质量认证,质量体系获得德国权威机构认可。宝沃汽车目前在售的畅销车型bx5、bx7,以及投放欧盟市场的bx7 ts,皆由该工厂承担生产制造。

宝沃汽车工厂分布图

宝沃汽车整个工厂包括冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间以及RDC(物流分发中心),涵盖了冲压、焊装、涂装、总装、检测、物流、IT等完整的整车生产工艺。

宝沃汽车冲压车间内部照片

冲压车间占地面积2.4 万㎡,完成每个车型的23个大型内外覆盖件制造,生产线自动化程度100%。该车间应用TBS双机器人传输系统,提高不同工序间零件搬运的灵活度、负载能力及稳定性;应用线尾自动装箱系统,防止零件变形,减轻了员工作业强度。

车身车间总占地面积9.9万㎡,采用互联机器人、柔性NC定位系统、柔性夹具切换系统、自动化输送系统,标准化工艺体系、三层环网智能管理系统、国际安全标准,主线自动化率95%;采用柔性智能生产线,在同一条生产线可完成8个不同的车型无节拍损失自动切换和混线生产。

油漆车间总面积5.68万㎡,采用高泳透力电泳漆、水性面漆、2K清漆及免中涂喷涂工艺,车身防腐寿命长达12年;采用机器人自动涂胶、内外表面机器人自动喷涂、快速换色系统,快速响应客户对车身颜色的个性化需求;采用沸石转轮+RTO、TNV等废气处理技术,满足最严苛的环保标准。

宝沃汽车总装车间内部照片

总装车间总面积6.41万㎡,采用“平台化+个性化”模块化技术、“h”型的生产布局及智能物流系统,满足客户个性化的定制需求:4条SPS地面自动输送线(内饰1/内饰2/车门/仪表),零件自动上线率45%;6条大件空中自动输送线(发动机变速箱/保险杠/前端模块/轮胎/座椅/仪表等大型零件),将物料空中自动直送工位,减少2400m地面人工配送距离,降低地面物流复杂度,防止零件磕碰损伤。

RDC占地面积5万㎡,分为中小件和大件两个库区,主要负责厂内零部件的分装和配送上线。

宝沃工厂激光焊接内部照片

恪守柔、精、严三大生产核心理念 打造德国工业4.0体系的标杆

据了解,宝沃工厂拥有8种不同车型柔性生产线,3分钟内完成整线自动切换模式,222套柔性NC机器人定位系统;领先行业的5,000个车身焊点数,0.3毫米的零件精度,22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配;1,075个整车检测项目,14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测等,恪守柔、精、严三大生产核心理念的宝沃工厂向参观者展示了“中德智能制造合作试点示范项目”的雄厚实力。

“柔”性化生产

宝沃北京工厂投产车型为BX5和BX7,工厂采用全球首条八车型柔性化生产线,可实现多车型共线生产,并打造个性定制化车型的生产及开发,最大化生产效率。3分钟之内即可完成冲压线自动换模,而拥有222套柔性NC机器人定位系统还可满足同一条生产线不同车身的定位;加之17套集中颜色供应系统,更能快速满足客户定制需求。

“精”准制造能力

超过5000个车身焊点数全部由机器人焊接,高度自动化生产可以最大化减少人工因素导致的品质不稳定,实现误差不超过0.3毫米的零件精度、22,000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配,能够保证车辆从内至外的精致美观。保证了下线的每一辆新车从内而外的精致。

“严”格的检测标准

滴水不漏的严苛普检更拥有国际领先的3种全项目检测线,1,075个整车检测项目更对车辆质量问题严防死守,而在16种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下,确保每一辆出厂车辆都具有完美状态。正是在这样高标准的智造理念下,每一辆宝沃汽车才能以全方位的德国高品质标准,交付至每一位车主手中。

此外,宝沃汽车也正通过整合全球资源来进一步强化智能工厂的建设,现如今已经与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技术合作伙伴开展合作。

总体而言,北京密云宝沃工厂是一个拥有高度柔性化生产能力、先进生产工艺、自动化率超高的整车制造工厂,在国内绝对处于顶尖水平。有了这样先进的整车工厂,也难怪宝沃汽车敢于喊出为旗下全系产品提供终身免费质保。

宝沃汽车试乘试驾体验

性能优越+安全保障 带来舒适驾乘体验 

工厂制造车间探秘结束后,在试驾教练的陪同下,探秘者们在宝沃汽车工厂专业试车赛道上体验了宝沃BX7直线加速、模拟道路、爬坡等多种路况下的驾乘表现,配置顶级欧洲底盘调教、最大功率180kW、最大扭矩340Nm澎湃动力的宝沃BX7集速度与舒适性与一体的驾乘体验,获得了一致好评。4MAX智能全时四驱系统与eLSD电子限滑差速器的完美配合,为宝沃BX7在极端路况下提供了极致的驾乘体验和安全保障。

早在今年3月神州优车集团控股宝沃汽车之前,双方就已经达成战略合作,联手推出了宝沃汽车新零售模式,以无限贴近客户的网点、无限降低客户的购买门槛、透明的售后服务体验、真正的0库存模式,开启了汽车产销模式的方向性变革。目前宝沃联手神州租车在全国百余个城市上线“1小时+20公里内”免费试驾活动,为更多消费者带来优异的驾乘体验。

[责任编辑:姚苑]